激光焊接激光复合焊的优点及焊接方法有哪些？

激光焊接：激光辐射对被加工表面进行加热，表面热量通过热传导扩散到内部。 通过控制激光脉冲宽度、能量、峰值功率、重复频率等激光参数，将工件熔化形成特定的熔池。

▲ 点焊并固定焊接件

▲进行连续激光焊接

激光焊接可以使用连续或脉冲激光束来实现。 激光焊接的原理可分为热传导焊接和激光深熔焊接。 当功率密度小于10~10W/cm时，为热传导焊接。 此时熔深浅，焊接速度慢； 当功率密度大于10~10 W/cm时，金属表面因受热而凹成“孔洞”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。

激光焊接技术广泛应用于汽车、船舶、飞机、高铁等高精度制造领域。 它给人们的生活质量带来了显着的改善，引领家电行业进入精密制造时代。

尤其是大众独创的42米无缝焊接技术极大提高了车身的完整性和稳定性后焊接技术及自动化，家电龙头企业海尔集团隆重推出了首款采用激光无缝焊接技术生产的洗衣机。 先进的激光技术可以给人们的生活带来巨大的变化。

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激光复合焊

激光复合焊是激光束焊接与MIG焊接技术的结合，以获得最佳的焊接效果、速度和焊缝桥接能力。 它是目前最先进的焊接方法。

激光复合焊的优点是：速度快、热变形小、热影响区小，保证焊缝的金属组织和机械性能。

除了汽车薄板结构件的焊接之外，激光复合焊接还适用于许多其他应用。 例如，该技术应用于混凝土泵和移动式起重机臂架的生产。 这些工艺都需要高强度钢材的加工。 传统技术往往因需要其他辅助工艺（如预热）而增加成本。 此外，该技术还可应用于轨道车辆和常规钢结构（如桥梁、油箱等）的制造。

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搅拌摩擦焊

搅拌摩擦焊采用摩擦热和塑性变形热作为焊接热源。 搅拌摩擦焊接工艺由圆柱体或其他形状（例如螺纹圆柱体）的搅拌针伸入工件的接合处。 通过焊头的高速旋转，与焊接工件材料发生摩擦，从而使连接部分的材料随着温度的升高而软化。

搅拌摩擦焊焊接过程中，工件必须刚性固定在背垫上，焊头边缘高速旋转，工件边缝相对工件移动。

焊头的突出部分伸入材料中进行摩擦搅拌。 焊头的肩部与工件表面摩擦产生热量，用于防止塑性材料溢出，同时可以去除表面氧化膜。

搅拌摩擦焊的末端有一个穿孔。 通常可以使用其他焊接方法切断或密封锁孔。

搅拌摩擦焊可以实现金属、陶瓷、塑料等异种材料之间的焊接。搅拌摩擦焊焊接质量高，不易产生缺陷，易于实现机械化、自动化，质量稳定，成本低，效率高。

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电子束焊接

电子束焊是利用加速、聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的焊件所产生的热能的焊接方法。

电子束焊因其不需要焊条、不易氧化、工艺重复性好、热变形小等优点，广泛应用于航空航天、原子能、国防军工、汽车、电工仪表等众多行业。形变。

▲电子束焊接原理

电子束焊接的工作原理

电子从电子枪中的发射器（阴极）逸出。 在加速电压的作用下，电子被加速到0.3～0.7倍光速，并具有一定的动能。 然后通过电子枪内静电透镜和电磁透镜的作用，将电子束会聚成高功率密度的电子束。 该电子束撞击工件表面，电子的动能转化为热能，使金属迅速熔化并蒸发。 在高压金属蒸气的作用下，在工件表面快速“钻”出一个小孔，也称为“钥匙孔”。 随着电子束与工件的相对运动，液态金属绕着小孔流向熔池背面。 并冷却固化形成焊缝。

▲电子束焊接机

电子束焊的主要特点

电子束穿透能力强，功率密度极高，焊缝深宽比大，可达50：1。 可实现大厚度材料一次成型，最大焊接厚度达到300mm。 焊接可达性好，焊接速度快，一般在1m/min以上，热影响区小，焊接变形小，焊接结构精度高。 电子束能量可调，待焊金属厚度可从薄至0.05mm至厚至300mm。 可一次焊接成型，无需坡口，这是其他焊接方法无法实现的。 电子束可焊接的材料范围较大，特别适合活性金属、难熔金属和质量要求较高的工件的焊接。

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超声波金属焊接

超声波金属焊接是一种利用超声波频率的机械振动能来连接相似或异种金属的特殊方法。 在金属超声波焊接过程中，既不向工件施加电流，也不施加高温热量。 而是将机架的振动能转化为静压下工件之间的摩擦功、变形能和有限的温升。 接头之间的冶金结合是固态焊接，母材不熔化。

有效克服了电阻焊引起的飞溅、氧化现象。 超声波金属焊接机可对铜、银、铝、镍等有色金属的细线材或板材进行单点焊接、多点焊接和短带焊接。 形状焊接。 可广泛应用于晶闸管引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。

超声波金属焊接利用高频振动波传输到待焊接的金属表面。 在压力下，两个金属表面相互摩擦，在分子层之间形成熔合。

超声波金属焊接的优点是快速、节能、熔合强度高、导电性好、无火花、接近冷加工； 缺点是待焊接的金属件不宜过厚（一般小于或等于5mm），焊点不宜过大。 加压。

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闪光对焊

闪光对焊的原理是利用对焊机使两端金属接触，通以低电压和强电流，将金属加热到一定温度软化后，对顶部进行轴向加压，形成对接。焊接接头。

在两个焊接件接触之前，它们被两个夹紧电极夹紧并连接到电源。 可动夹具移动。 两个焊接件的端面轻轻接触并通电加热。 接触点受热形成液态金属并爆炸，喷出火花形成闪光。 连续移动活动夹具，连续闪光，焊件两端被加热。 达到一定温度后，挤压两个工件的端面，切断焊接电源，将它们牢固地焊接在一起。 利用焊件接头的电阻加热，使接触点产生闪光，熔化焊件端部金属，并快速施加顶力，完成焊接。

钢筋闪光对焊是将两根钢筋以对接形式安装，利用焊接电流通过两根钢筋接触点时产生的电阻热，使接触点处的金属熔化，产生强烈的飞溅，形成闪光，伴有刺激性气味，并释放微量分子，通过快速施加镦粗力完成的压焊方法。